Горячее цинкование металла

Цинкование – это процесс нанесения цинкового покрытия на поверхность металла, либо насыщения цинком одного из слоев изделия. Оно применяется с целью защиты конструкции от коррозии. В современном мире является наиболее распространенным, безопасным и дешевым способом продлить срок эксплуатации металлических сооружений.

Существует несколько видов цинкования:

• горячее;
• холодное;
• гальваническое;
• диффузное.

Преимущества горячей оцинковки

В большинстве случаев прибегают именно к этому способу защиты от коррозии. Почему горячее цинкование металла так популярно:

• полная обработка поверхности изделия с внешней и внутренней стороны, что невозможно при диффузии и холодном методе;
• равномерное распределение защитного покрытия. Во время процедуры изделие помещается в жидкую среду и перемещается в ней, что способствует заполнению цинком всех пустот;
• в случае повреждений покрытие способно восстановиться;
• этот метод, в отличие от холодного цинкования, обеспечивает и механическую защиту изделия.

В пользу такого способа говорит и срок службы обработанного предмета. Для составления полной картины предлагаем рассмотреть таблицу ниже:

Метод цинкования	Долговечность покрытия
Горячее	65-120 лет (в зависимости от среды эксплуатации)
Холодное	25-50 лет
Диффузионное	10-15 лет

Чтобы добиться максимального срока службы обработанного изделия, необходимо обеспечить достаточную массу на единицу площади. В этом случае защита будет полной.

Условия качественного цинкования

Для достижения наилучшего результата стоит соблюдать три правила:

• строго придерживаться технологии;
• использовать только сертифицированное оборудование;
• доверять работу профессионалам с большим опытом работы.

Технология нанесения защитного покрытия на заводе выполняется в соответствии с ГОСТ 9.307–89. Процедура осуществляется в несколько этапов:

1) подготовка поверхности для лучшего сцепления цинка с металлом. Состоит из:

• обезжиривания. Проводится при помощи щелочных или кислотных растворов с целью удаления загрязнений органического характера при t 60-80° С;

• промывки (необходима для удаления чистящего вещества, остатков жира);
• травления соляной кислотой. Нужно, чтобы избавиться от ржавчины, окалины;
• очередной промывки (для снятия солей и результатов травления);
• флюсования (обеспечивает окончательную очистку, способствует образованию пассивной пленки. Последняя препятствует окислению, положительно влияет на смачивание изделия раствором цинка);
• сушки. Если пренебречь этим этапом и сразу погрузить изделие в цинк, защитный слой не будет равномерным;

2) процесс горячего цинкования. Металлическую конструкцию погружают в ванну с подогревом, которая наполнена цинковым раствором. При этом тщательно подбирается скорость погружения (слишком низкая влечет за собой плавление флюса и образование окислов, высокая – флюс не расплавится, на поверхности будут дефекты). В емкости с цинком изделие выдерживают 3-10 минут. За этот период поверхность расплава покрывается слоем шлака, который обязательно удаляется перед извлечением. Толщина цинка на основном металле зависит от скорости вынимания изделия из ванны – чем медленнее, тем она больше. Технологии Гжельского «Электроизолятора» позволяют наносить оптимальную толщину цинкового покрытия: от 80 до 200 мкм;

3) контроль качества проведенной процедуры согласно ГОСТу 9.307–89. Каждая партия оцинкованных предметов проверяется на прочность сцепления, внешний вид, толщину.

Выбирая качественный метод защиты металла от коррозии, обратите внимание на горячее цинкование. На сегодняшний день - это наиболее эффективный метод, который позволяет приблизить жизнь металла к человеческой. И ещё: помните, что обращаться следует к высокопрофессиональным компаниям на рынке – это позволит с высокой долей вероятности предотвратить нежелательные дефекты в процессе работы и дальнейшей эксплуатации.