Горячее цинкование - современная защита от коррозии

Горячее цинкование – одна из наиболее популярных в настоящее время технологий по защите металла от коррозии, имеющая за плечами трехвековую историю. Впервые метод цинкования был описан в 1742 году французским физиком и химиком Полем Жаком Малуэном в докладе Королевской академии. Спустя век химик Станислав Сорель получил патент на усовершенствованный им метод цинкования железа, который включает очистку объекта раствором серной кислоты и флюсом. Это открытие послужило толчком для распространения метода горячего цинкования металлоконструкций и использования его на практике. Пик популярности данной технологии пришелся на конец XX – начало XXI века, когда защитное цинковое покрытие наносится на листовую сталь, различные металлоконструкции, крепежные элементы и прочие изделия из различных металлов. Оболочка из цинка считается лучшей из существующих защитой от агрессивной среды (механических воздействий, влияния окружающей среды). По данным испытателей, в смешанных условиях горячее цинкование обеспечивает защиту от коррозии на 45-50 лет. Кроме того, взаимодействие цинка с металлом создает гальванический элемент, который служит электрохимической защитой изделия. Соответственно, за счет возникающего напряжения даже при повреждении защитного покрытия коррозии подвергается не металл, а цинк.

Процесс нанесения цинка на сталь или железо осуществляется посредством погружения объекта в ванну с чистым расплавленным цинком, температура которого составляет 460-480 градусов С. Поскольку цинк не может вступать в реакцию с маслом, окалиной и различными загрязнениями, металлическую поверхность предварительно очищают, проводя пескоструйную обработку, обезжиривание и кислотное травление раствором соляной кислоты, а также промывку. Чтобы исключить брак, для удаления оксидов и для предотвращения появления их в процессе сушки, объект покрывают флюсом (хлоридом аммония). Следующий шаг – погружение в жидкий цинк, а затем – остывание изделия на воздухе, в специальной печи или в воде. При извлечении объекта из ванны излишний цинк выливается через отверстия, а также сгоняется путем вибрирования или центрифугирования. До тех пор, пока сплав не вернется к нормальной температуре, в нем происходят различные химические процессы. На последнем этапе с помощью несложных лабораторных тестов проводится проверка толщины покрытия и его внешнего вида. Защитное покрытие толщиной до 250 мкм должно иметь равномерный цвет в диапазоне от серебристо-блестящего до матового темно-серого, а также не должно содержать трещин, сколов, вздутий и других изъянов. Восстановление непокрытых участков возможно, если их ширина не больше 2 см, и они составляют не более 2% от общей площади поверхности объекта.

Метод горячего цинкования используется для металлоконструкций, изготовленных из мягких сортов стали, литья из чугуна и стали. Стоит помнить, что цинк не взаимодействует с растворителями, смазочными материалами и нефтепродуктами. Для повышения защитных качеств объекта цинковое покрытие можно окрасить. В силу универсальных свойств горячего цинкования металлоконструкций, данный метод применяется для обработки полосовой стали, строительных лесов, башен теле- и радиотрансляции, опор и пролетных конструкций пешеходных, автомобильных и железнодорожных мостов, дорожных ограждений, столбов, мачт освещения, опор линии электропередач и т.д. Единственным ограничением к использованию метода горячего цинкования может послужить несоответствие изделия требованиям, в особенности, превышение габаритов ванны цинкования.